English
Trociny to niewielkie ścinki drewna, które powstają jako odpad podczas mechanicznej obróbki, piłowania lub strugania. Surowiec ten w ostatnich latach zyskał ogromną popularność wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej społeczeństwa i upowszechnieniem ekologicznych kotłów na biomasę. Tylko dobrze wysuszone trociny nadają się na paliwo, dlatego inwestorzy szukają rozwiązań, jak szybko i tanio można poddać je obróbce. Warto rozważyć wówczas montaż małej suszarni do trocin – jak ją zrobić?
Mała suszarnia do trocin: zastosowania i zalety
Z roku na rok rośnie popularność surowców odnawialnych i naturalnych. Trociny kwalifikują się do tej grupy, ponieważ jest to półprodukt zupełnie nieszkodliwy dla środowiska, a do tego łatwy w obróbce i mający wiele różnych zastosowań. Własna suszarnia jest więc bardzo przyszłościową inwestycją, ukierunkowaną na branżę: pelletu, meblową, ogrodniczą, budowlaną, zabawkową czy zoologiczną. Wysuszone trociny można sprzedać producentom bezpośrednio lub dostarczyć do skupów.
Budowa własnej suszarni do trocin ma wiele zalet i korzyści:
- świeży surowiec jest szybko poddawany obróbce, co zapobiega jego gniciu,
- wysuszone trociny mają wyższą wartość w skupie,
- po wysuszeniu maleje objętość trocin, co ułatwia ich magazynowanie,
- suszenie trocin pozwala inwestorom zaoszczędzić wiele czasu (nie muszą rozkładać surowca w magazynach, nie są też uzależnieni od warunków zewnętrznych, takich jak: nasłonecznienie lub wilgotność powietrza),
- suszarnia eliminuje problem składowania mokrych trocin (tradycyjna metoda suszenia polega na rozkładaniu trocin na znacznej powierzchni i ich częstym przerzucaniu, co generuje straty powierzchni użytkowej składów).
Suszarnia do trocin bębnowa – budowa
Istnieją 2 podstawowe typy suszarni do trocin: taśmowe oraz bębnowe. Pierwsze z nich przeznaczone są głównie do większych zakładów, ukierunkowanych na masową produkcję. Drugie zaś sprawdzają się w tartakach, gospodarstwach rolnych i mniejszych zakładach produkcyjnych. W naszym artykule skupimy się na suszarni bębnowej, wykorzystywanej do obróbki trocin oraz większych kawałków drewna (zrębków).
Z jakich części składa się suszarnia bębnowa? Budowa nie jest skomplikowana, jeśli nie ma w niej zaawansowanych systemów zdalnej obsługi. Charakterystycznym elementem suszarni jest duży, obrotowy bęben, czyli stalowy pojemnik, w którym trociny są nieustannie unoszone podmuchami rozgrzanego powietrza. Pozostałe komponenty suszarni to: piec (źródło ciepłego powietrza), dmuchawa, łącznik, wentylator, a także żmijki i ślimaki służące do transportu trociny.
O czym pamiętać podczas budowy suszarni do trocin?
Budowa suszarni do trocin jest kosztownym przedsięwzięciem, które należy powierzyć wyłącznie doświadczonym monterom. Inwestycję można przeprowadzić z wykorzystaniem części używanych lub skorzystać z gotowych projektów i nowych suszarni. W szczególnych przypadkach rozpoczęcie prac montażowych musi poprzedzać uzyskanie pozwolenia na budowę, na przykład przy dużej powierzchni zabudowy suszarni albo konieczności jej mocowania na stałe na betonowym fundamencie.
Warto też wiedzieć, że samodzielna budowa suszarni przez osoby niemające stosownej wiedzy technicznej może dużo kosztować. Każdy błąd i niedopatrzenie w trakcie łączenia poszczególnych elementów suszarni mogą spowodować w przyszłości ryzyko wystąpienia pożaru, spadków wydajności procesu suszenia oraz zanieczyszczenia surowca spalinami.
Budowa suszarni – jakie narzędzia do pomiaru wilgotności trociny?
Tylko odpowiednio wysuszone trociny nadają się do produkcji biomasy, dlatego kluczową rolę w suszarniach odgrywają narzędzia pomiarowe, służące do oceny wilgotności surowca. Są to wilgotnościomierze (inaczej: higrometry), potrzebne na każdym etapie obróbki tarcicy. Dzięki wskazaniom miernika można dokładnie oszacować czas, potrzebny na obróbkę trociny oraz jej wartość.
Jaki wilgotnościomierz wybrać do tarcicy lub zrębków drewnianych? Do małej suszarni wystarczą proste, ręczne mierniki wilgotności z sondą, które pozwalają ocenić jakość gotowych partii surowca. Na zaawansowanych liniach produkcyjnych sprawdzają się zaś specjalistyczne czujniki systemowe, przeznaczone do dokonywania pomiarów ciągłych.